新产品试验报告-概念,结构,格式,编写要求及范例

新产品试验报告-概念,结构,格式,编写要求及范例

(一）概念
新产品试验报告就是记录检验某种产品的性能和功用，即在规定 的条件下，使用一定的仪器和试剂，采用一定的方法，对新产品进行 检验的结果的文体。

(二）结构与格式
新产品试验报告的开头即首页要写明新产品试验报告名称、编 号、新产品项目名称、试验报告的试验组、编制人、校核人、审批 人，以及试验报告编制单位、年月日。
正文部分是试验报告的主要内容，包括以下几个方面：
1.任务来源：是上级下达的，还是自选的，亦或其他单位委托的，要写明任务的来源。
2.试验依据：是根据上级文件精神，还是某种技术标准，或者是 某种协议要求等。
3.试验简况：着重叙述试验的工作过程，包括试验方案、方案的 实施及所得出的数据等。
4.分析与整理：根据试验得到的结果，进行全面分析，从仪表读 数到计算数据，一步步运算整理，经过分析，找出规律，将零星的、 片段的信息上升为完整的、系统的、全面的结论。在分析整理过程 中，要做大量的运算、绘图及制表等工作。
5.结论：即指试验结果，指出成功的方面，存在问题的方面及失 败之处。可以用表列形式。
6.主要技术参数：列出主要的技术参考指数。
7.试验项目表列。
8.试验日期。

(三）编写新产品试验报告的要求
1.首先要做好试验工作，认真观察、试验过程中发生的各种现象、 变化、分析其原因，并如实记录试验的内容、各种现象和结论。
2.要层次清晰地说明试验目的、试验仪器，试验步骤和试验结 果，客观、具体、准确、如实地说明事实结果。
3.文字简洁明了、扼要。并尽量采用专用术语说明事物，不要大 量去解释专用术语。
4.使用的外文、符号、公式要准确清楚，注意使用统一规定的名 词术语和符号。
5.附图、表格要正确、规范，一个表格尽可能不分割写在两页上。

(四）格式范例（见下页）

开关试验报告
  试验报告编号  85195
  GN19- 10Q/400 
  户内高压隔开关  
试 验 报 告 
试验  高试组  
编制  吴尚杰  
校核  崔 莹 
审批  韩 青 
北京 电 器研 究所 
1985年4月16日    
1.委托单位：保定高压开关厂
2.试品型号、名称、数量、编号：
GNW-lOq/M户内高压隔离开关84007 —台
3.试验目的：
形式试验全面考核试品电气和机械性能。
4.试验依据：
(1) GN19- 10系列户内高压隔离开关技术条件OB(>53(HXE
(2) GN19-10系列户内高压隔离开关试验鉴定大纲BG400SJ
(3) GB3309 - 82《高压开关设备常温下的机械试验》
(4) GB2706 - 81《交流高压电器动、热稳定试验方法》
(5) GB763 - 74《交流高压电器在长期工作时的发热》
5.试验日期：
1985年2月14日-1985年3月22曰
6.主要技术参数：
(1)额定电压： 10千伏
(2)最高工作电压： 11.5千伏
(3)额定电流： 400安
(4) 2秒热稳定电流（有效值）12.5千安
(5)动稳定电流（峰值） 31.5千安
7.试验项目一览表：见表1
表1
序 号 试验项目 试验结果
1 隔离开关装配质量及外观检查. 合格
2 固路电阴测量 合格
3 机械寿命试验 合格
4 发热试验 合格
5 动、热稳定试验 合格
6 绝缘试验 合格
8.试验结果：
(1)装配质量检查：见表2，合格。 表2
序 号 检查项目 技术要求 检查结3  i. 备注
   A B C 
1 同极断口间最小距离mm > 150 154 154 153 
2 触头弹簧压力kgf 40±4 42 43 41 
3 手动操作检查kg >20 18   
4 导电部分对地绝缘距离mm >100 130   
5 触刀与触头接触面积nun >2/3 >2/3   
6 三相合闸不同期性mm >3 1.5   
7 各相刚合位置偏斜检查mm >2 1.5   
8 相间中心距离mm 250±2 A-B250 B-G250   
注：表中触头压力为弹簧压缩长度换算后之值
(2)回路电阻测量：见表3，合格。 表3
测量部位 技术要求⑷ 测量结果（⑷）     备注
   哲序 A B C 
两 出 线 端 间 75 寿 命 前 温升前 65 65 65 
   温升后 65 65 65 
  寿 命 后 温升前 66 65 65 
   温升后 65 65 67 
(3)发热试验：
用热电偶法测量试验时触头压力调至下限，结果见表4，合
格。
表4
试 验条件   
试验电流（安） 400 试验相数 三 相 
环境温度（T) 寿命前20$ 寿命后20T： 寿命试验前温升试验次数 1
试品周围风速 不大于0.15米/秒 寿命试验后温升试验次数 1
连接母线规格 30x4铜母线长2米  
相别 测量部 位编号 允许温 升值尤 实测温升值t：  备 注
   寿命前 寿命后 
 1 40 27 27 
 2 35 21 21 
 3 35 21 20 
A 4 70 20 20 
A 5 70 20 20 
 6 35 21 22 
 7 35 22 21 
 8 40 23 22 
 1 40 24 26 
 2 35 21 21 
 3 35 21 21 
B 4 70 21 19 
D 5 70 21 20 
 6 35 19 20 
 7 35 19 21 
 8 40 23 24 
 1 40 27 25 
 2 35 21 20 
 3 35 21 20 
r 4 70 21 20 
L* 5 70 20 19 
 6 35 23 21 
 7 35 22 21 
 8 40 22 22 
(4)冲击耐压试验：结果见表5，合格。
a.试区的大气条件：
室温：22.5尤；湿度：24%;气压：1019mb
b.施加压力接线图

表5
试验 条件 序号 试品 状态 电压 菟加 于 接地点 试验电压 KV  施加电 压波形 施加次数  结 果
       正极性 负极性 
1 合闸 Aa BCbcF 75  1.2/50 15 15 无击穿与闪络
2 合闸 Bb ACacF 75  1.2/50 15 15 无击穿与闪络
3 合闸 A BCabcF 75 85 1.2/50 各15 各15 无击穿与闪络
4 分闸 B ACabcF 75 85 1.2/50 各15 各15 无击穿与闪络
5 分闸 a ABCbcF 75 85 1.2/50 各15 各15 无击穿与闪络
6 分闸 b ABCacF 75 85 1.2/50 各15 各15 无击穿与闪络
注：试验时电压巳按大气条件校核。
(5)工频耐压试验：大气条件同项（4)，结果见表6,合格。 表6
试验条 件序号 试品 状态 电压 施加于 接地点 试验电 压KV 加压时 间（分） 结 果
1 合闸 Aa BCbcF 30 1 无击穿与闪络
2 合闸 Bb ACacF 30 1 无击穿与闪络
3 分闸 A BCabcF 34 1 无击穿与闪络
4 分闸 B ACabcF 34 1 无击穿与闪络
5 分闸 a ABCbcF 34 1 无击穿与闪络
6 分闸 b ABCacF 34 1 无击穿与闪络
(6)机械寿命试验：合格。
试验概况：
将隔离开关安装在10KV金属封闭式高压开关柜上配CS6手力机 构，将触头压力调至上限，各摩擦部分涂润滑油，手动分合2000次。 试验结果：
试验中和试验后隔离开关任何部分无永久变形和瓷瓶浇装松动及 妨碍正常工作的情况，分、合可靠。将触头压力调至下限发热试验仍 满足技术条件要求，隔离开关能正常工作。
(7)动稳定试验：合格。
(a)技术要求与实测数据，见表7。
表7
相 序 试验电流峰值（KV)通电时间（S)    示波图编号
 要求值 实测值 要求值 实测值 
A  35.5   
B 3.15 26.5 >0.3 0.32 Q85-3-20-1
C  33.6   
(b)试验概况：
产品试验后，未发生影响正常工作的机械损伤，如瓷瓶破裂。主 要零部件明显变形、局部绝缘损伤等。触头无烧伤，手力分、合闸正
常。
动稳定示波图附后
(8)热稳定试验：
(a)技术要求与实测数据见表8。
3
表8
抟 热稳定值（千安2•秒） 312.5千安2秒  349.6千安2•秒
术 要 求 试验电流（KA) 12.5KA 头 测 值 10.94KA
 通电时间(S) 2  2.92
(b)试验概况：
试验线路见国标GB2706 - 81推荐线路作单相试验品在试验中和 试验后，未出现任何影响正常工作的机械损伤、触头熔焊等情况，试 验后立即用手力分合闸正常（示波图附后）。
(9)结论：
GN19-10C/400编号84007户内高压隔离开关经过全面形式试验。 其电气性能及机械性能符合有关国家标准产品技术条件要求，合格。