新产品开发项目计划任务书

新产品开发项目计划任务书

(一）概念与类别
新产品开发项目计划任务书，是指上级或有关单位下达的新产品 试制项目计划任务的一种指导性技术文件。它是设计、研制新产品的 依据。
按其来源渠道分，新产品计划任务书有三种：上级主管部门下达 的新产品计划任务书；行业和本单位提出的关键性新产品开发课题计 划任务书；以及用户委托研制的应用项目计划任务书。

(二）制作方法
新产品开发项目计划任务书的结构格式由首部、正文、结尾三部 分组成。新产品开发项目计划任务书的首部要写明计划任务书名称、 编号、分类，产品名称、开发单位、项目负责人、主持部门、起止年 限等具体内容。
正文部分是新产品开发项目计划任务书的主体部分，应包括以下主要内容：
1.新产品开发的目的、意义、用途、市场预测。说明新产品开发 项目的来源，在国家建设和人民生活中的意义等。
2.国内外同类产品的生产和技术水平现状。说明国内外同类产品的 发展趋势，已有的基础和需要解决的主要关键性技术和理论问题。
3.主要研究的内容和技术关键。内容包括考察、调研、试验等， 以及完成该新产品开发项目的研制途径和采用的技术路线。技术关键 包括该项目的关键技术、技术指标、难点等。
4.技术可行性分析和论证，主要说明选择方案的依据，论证其合 理性和可行性，有必要时要进行对比说明。
5.准备工作情况和采取的主要措施。各项内容一般按研究工作的 大致步骤和阶段，进行安排。
6.地点，试验规模和进度安排。对新产品试验项目、规模大小、 地点、进度等提出分阶段安排意见，预计达到的指标，应尽可能具体 明确。
7.经费概算及其来源。根据新产品课题研究内容、进度要求和需 要购买的仪器设备、物资及其它费用，进行初步的经费概算，力求准 确。经费来源应说明拨款单位和数量，以及附各阶段支付的比例。经 费概算（如表格式1所示）。
8.主要设备和仪器及解决途径。一般采用列表方法说明设备和仪 器的名称、规格、型号、数量，以及用什么方法（引进、购买或借 调）获得设备和仪器。
9.承担单位和主要协作单位的分工。分工要明确、技术指标和进 度要求应具体。
10.同行评议意见。重点新产品开发项目必须经过同行业专家评 议。一般由主管部门委托有关专家评议、起草。
11.主管部门审查意见。对科研计划任务书的科学性、可行性及 经济性，作严格审査，提出能否批准列为年度计划的意见。
12.新产品开发项目接转卡。有的新产品开发项目，当年完不成， 需要下年接着研制，这就要填写新产品开发项目接转卡，其格式如表 格式2所示。

(三）注意事项
1.新产品开发项目计划任务书是国家下达新产品开发重点项目的 依据，国家经（科）委审批盖章后才能生效。
2.承担项目单位按实际情况填写，部或省、自治区、直辖市 (科）经委审查签署意见，报国家经（科）委审批。
3.要求用钢笔填写、字迹工整，内容简明扼要，方式适当（文 字、图表）并另附文字材料说明未尽事宜。
4.实事求是，量力而行，留有余地。
5.计划周密，详实具体，明确，完整。

(四）格式范例

新产品开发项目经费概算表
资金来源 (万元） 合 计 国家补助 部（省、自治区、 直辖市)补助 企业自筹 贷 款
       
资金用途 (万元） 合 计 开发费用 设备仪器费 原材料费 其 它
主要费用支出明细表
序 号 名 称 金额（万元） 用 途
   
[新产品开发项目任务接转卡格式]
_新产品开发项目任务接转卡
项目名称:
承担单位(盖章） 项目负责人签字
九 年 开 发 工 作 完 成 情 况      
一作 九进 度 及 年技 开术 发关 工键      
九 年 中 请 费 用 资金来源 (万元） 合计 国家补助 部（省、自治区、 直辖市)补助 自筹 贷款
      
 资金用途 (万元） 合计 开发费用 设备仪器费 原材料费 其它
      
部（省、自治区、直辖市）审批意见:
国家经(科)委审批意见:

[新产品开发项目计划任务书范例]
编号：16
分类：机械
一九八六年新产品开发项目计划任务书
产品名称： :变 压器剪切 线
开发单位: :X X机床厂（章） 
项目负责人: :罗 X X
主持部门： :保 定市经 委
起止年限: :1 9 8 6 ~ 19 8 8 年
X X省经济委员会订 1 985年12月22日
说 明
1.编号：指下达计划项目的编号。分类：指产品归口分类。申报 暂时不填写。
2.主持部门：指项目的归口管理部门。
3.计划任务书：经主持部门、行业归口部门、省经委审批、盖章
后生效。
4.计划任务书一式三份，项目列入省经委计划后，分存开发单 位、主持部门、省经委。
一、开发的目的、意义、用途、市场预测
1.开发的目的、意义。根据国家经委、机械部的通知，从1986 年7月1日起将淘汰老系列中、小型变压器产品。全部用全斜无孔铁 芯结构新系列节能变压器代替老产品。因此高效能的变压器铁芯剪切 设备，就成为目前变压器行业生产厂迫切需要的加工设备。而目前国内生产的剪切设备效率低、质量差，远不能满足变压器行业生产的需 要，为解决这一十分突出的矛盾，并为节约外汇，避免盲目引进，由 我厂与电工设备制造处和世界领先地位的联邦德国乔格公司合作生产 TBA/ME400 x 2500 横剪线。
2.用途：节能变压器铁芯的剪切。
3.市场预测：
(1) “七五”期间，我国变压器年生产能力将达到1亿元千伏安， 而目前生产能力为5000万千伏安，尚需高效能剪切设备50多条。
(2)目前各变压器厂巳提出拟从乔格公司进口剪切线约32条。
(3)在x x电工设备总公司的主持下，于1985年11月23日在x x机床厂召开发有16家参加的我国部分变压器厂的用户座谈会，签 订供求意向书7份，另有4份还在商谈中。
由以上可见，合作生产确有市场，切实可行。
二、国内外（或省内外）同类产品的生产和技术水平现状 国内生产的剪切线与国外同类型产品比较主要问题：
1.产品设计结构复杂，调试不便。
2.电器元件、液压系统质量不可靠。
注：范例源于《中国实用经济文体馆》
3.废品率高，一般在10%,有的高达25% ~ 30%。
4.生产效率低，剪切送料速度：国内60米/分；国外240米/分。
5.刀具寿命低，与国外先进厂家比相差10倍左右。
三、主要技术经济指标
硅片带送料速度：从0~ 240米/分（无级变速）。
卷料重量：1500kg每侧。
进料长度：0.1~ 9999.9毫米范围内以0.1毫米为级差输入进料长度。
刀片长度：650毫米。每次磨刀可以剪100~ 200万次。
每条TBA/ME400横剪线年生产变压器容量约为1000万千伏安。
四、技术经济可行性分析和开发工作准备情况
本合作项目的经济效益是显著的，它可以为国家节约大量的外 汇，减少变压器厂家的设备投资。该产品具有世界先进水平，可为我 国变压器行业提供高效能的先进设备，促进变压器生产的发展和技术
进步。
合作生产，对方在技术上不能封锁，有利于我们掌握先进的产品 结构、生产设备、管理、工艺等手段等，对提高我方在电工设备的设 计能力和生产水平上都有很大帮助，能达到引进、消化、创新的目 的，由部分生产到全部生产。
因此，在技术经济上都是可行的。
开发工作的准备情况：
1.数次派人去福州、济南了解引进TBA/ME400毫米横切线的结 构使用情况，并对我方所能生产的零部件和该设备的随机技术资料进 行了调研。
2.于1985年8月31日与德方签订合作生产意向书。
于1985年12月12日与德方谈判签订合作生产协议。
3.与机械工业部第七设计院共同研究消化剪切线的结构及工艺问题。
4. 1985年11月23日组织国内用户座谈会对国内市场需求量进行 初步调研。
5.组织谈判班子。
五、技术关键和采取措施
x x厂负责生产TBA/ME400毫米横剪线的机械部分，其中测长 送料装置的传动以及全机剪切刀具均属技术关键，全部电器系统及气 动元件为可靠起见，初期生产均由德方提供，逐步过渡到我方全部生产。
在生产中，增置必要的设备。
光电跟踪切割机
中板剪切机 折边压力机
乔格公司剪切线电控部分的专用检控装置用于产品机电联调测试。
进行技术协调：1986年共组织两批共15名工程技术人员赴德乔 格公司进行技术协调工作。
六、项目开发单位、协作单位基本情况及任务分工
xx机床厂是有四十年余历史的中型机械制造厂，全厂总面积 85664平方米，建筑面积50939平方米，生产面积25099平方米（含空 调面积1100平方米），职工总数1436人，工程技术人员75人（高级 工程师1人，工程师31人），全厂设有14个行政科室及1个机床厂研 究所，7个车间。
全厂有主要设备270台，其中金切机床137台，精大稀设备32 台，种类规格均较齐全。
现有主要产品，T68卧式镗床及数字显示的Tx 68卧式镗床， T612卧式镗床，400毫米横剪线，1000毫米纵剪线电工设备以及其它 专用通用设备。
xx厂从技术力量及设备条件都具有合作生产的条件。
协作单位：
1. X X电工设备总公司为合作生产的组织者，其成员都是电工行 业基建、技术改造工作的专家，业务熟悉，有组织使用生产的经验和
能力。
2. x x工业部第七设计院，为合作生产的协作单位，该院技术力 量雄厚，试验手段完备，参与引进技术资料消化吸收工作，并负责电 气部分的国产化试验研究工作，为今后我方全部生产做技术准备。
七、技术经济效益及社会效益（产量、产值、展利及使用单位增 产节约价值）
1.目前各变压器厂已提出进口剪要切线32条，约需外汇2000万美元，相当于人民币8000万元。若合作生产产品，可节约外汇1000 万美元，投资2000万元。并节约运费、关税费用240万西德马克，并 节约维修设备、专家费等外汇。对国家、用户厂效益是显著的。
2.每条TBA/ME400毫米剪切线，年生产变压器容量为100万千 伏安，按年产10条计算，年生产变压器容量为1000万千伏安，每年 可节电1.7亿度，人民币约1700万元。
3.生产量为年产15条线，每条线国内售价为75万元（目前国外 产品每条线约100万西德马克），初期保定机床厂生产部分为25万元， 年总产值375万元，按20%利润计算，年利润为75万元，两年可收 回投资。
4.用户厂年增变压器容量（每条线与国内产品比较）80~90万千 伏安，一年可收回投资。
八、起止年月、进度安排
1985年8月31日与联邦德国海因里希•乔格公司签订合作生产意 向书；
1985年12月12日~14日再次与该公司谈判合作生产合同；
1986年1月~6月第一次技术协调；
1986年7月①全部做好生产前的准备工作；②第二次派技术人员 进行技术协调；
1986年8月~ 12月生产第一批合作产品（2条）；
1987年1月~ 3月联合签订首批合作产品；
1987年3月以后全面投产。
以后逐年增加我方生产线所占比例，至1990年全部由我厂生产。
13
九、鉸费预算（单位：万元)
经费来源 合 计  自 筹   贷 款 
 140  50   90 
       
资金用途 合计 调研设计费  主要设备费 检测仪器费  其它
  60  共 80  
主要费用支出明细表
序 号 名 称 金 额 用 途
   
十、主持部门审査意见
同意。报请省经委审批
X X市经济委员会（章）
(盖章）1985年12月20曰
十一、行业归口部门审査意见
同意。
x x省机械电子厅（章） (盖章）1986年1月22曰
十二、省经委审批意见
同意。
省经委济委员会（盖幸）
1986年3月4曰

设计任务书 220千伏自耦变压器系列设计 OBB、100. 023
維 制: 靳X X 1979.3.15
校 核_• 刘X X 1979.5.13
审 查: 王X X 1979.7.31
审 定: 李X X 1979.8.11
一、系列产品设计的必要性
我厂现在生产的自耦变压器降压有两种（90MVA和120MVA)，升 压一种（240MVA)，调相机专用一种（120MVA)，这些产品一半是复 制沈阳变压器厂，一半是自行设计的。1978年根据一机电工总局下达 的176号文件，对上述产品进行整顿（240MVA除外）。绝缘虽加强 了，但线圈锢铝皆有与技术性能和长沙会议精神不符，结构上也存在 某些缺陷。随着国民经济的发展。“四个现代化”对变压器提出更新 换代的要求。这次设计的主要原则是降低损耗，提出变压器的效率， 降低变电成本。
二、产品制造的可能性
由于本产品为低损耗，将导致提高成本和材料定额。其次正压钉 为弹簧压钉装置。
三、系列设计的型谱
根据部颁标准JB1304 - 73和变压器所1977年大型电力变压器系 列化型谱（第二稿）和我厂历来生产情况。编制我厂这次设计的型谱 见表1。
四、性能参数
根据1957年5月长沙会议精神，降低损耗，争取达到国外平均先 进水平（以苏联同类产品为代表），这次设计的损耗尽可能加以实现。
表2是我厂降低变压器性能数据。
五、关于调相机专用自耦变压器
根据我厂已生产调相专用变压器的情况，暂提供120MVA。它是 一种专用变压器，如生产其它容量时，另行考虑。
120MVA调相机专用变压器性能数据，阻抗电压符合JB1304 - 73， 损耗值标准不作规定。
表1
容量等级 (MVA) 连接组 基本电压组合 规格数 备注
90 O-YO/YO-12-12 0-YO/A-12-11 22G/121/38.5 220/121/品5 3 
120 O-YO/YO-12-12 0-YO/A-12-11 220/121/38.5 220/121/^ 3 
150 O-YO/YO-12-12 O-YO/A-12-ll 220/121/^*^ 242/121/13:8  暂定 升压
180 O-YO/YO-12-12 0-YO/A-12-11 220/121/38.5 220/121/芑 *5 3 暂定 降压
240 0-YO/A-12-11 撕21/旧 2 暂定 升压
在此型谱以外的，也可以进行设计。
表2
容量(MVA) 90 120 180
lo(%)   
P0(KW). 65 80 125
Pk 260 310 435
Uk U 高-中=8% ~ 10% U中-低= 18%〜24% U高-低= 28%〜34%
说明：①对于升压变压器性能参数，待以后设计时另定。
a
②阻抗电压值是按JB1304 - 73规定，设计值都是靠下限，目的是提高产品 效率，降低损耗。苏联的有载系列自麟变压器，阻抗值为：U高-中= 11%, U 中-低=20%，U 高-低= 32%。
六、若干原则的规定
此次设计地无激磁周压，设计型号的规定按OOB、600、006。
1.电磁负荷的选取。自耦系列设计是按90MVA及以上容量，考 虑到导线的机械强度，全用铜线设计，其电流密度A务3.5安/毫米2。 若是高压线圈系指额定分接。
磁性材料及参数的选取按1978年常州会议统一设计的规定。即 磁密P在17千高斯，迭片系数取0.94，材料用Z11-0.35。
2.电压分接范围和级数。高压电压为220± 2x2.5千伏，根据用 户要求可以设计220 士 1/3 x 2.5%或220 - 4 x 2.5%千伏。
3.试验电压按GB311-64。
4.原线圈采用轴向导油冷却方式。我厂曾用轴向和辐向导油冷却 两种方式，辐向导油冷却的优点在于各线段没有死油区，是一种比较 理想的冷却方式，但是由于辐向导向在线圈上设置有导向隔板和绑垫 条而增大工作量，车间和工艺科都有意见，经1979年8月9日开会研 究仍用辐向导油结构。
5.机械强度计算。外线柱导线应力按沈变设计手册BJ020.5公斤 计算。
内线柱应力计算公式和g = 20MA XG RPV1978年常州会议资料进
行计算。
6.空载性能计算。按1979年长沙会议铁芯迭片应是全斜和退火 处理，来降低空载损耗和空载电流。由于我厂工艺装备达不到长沙会 议要求，这次设计只好釆用半直半斜，工艺系数选为：Kl = 1.4。
空载损耗按下式计算：
Po-KiGpeP (瓦）
式中：p一_比损耗（查沈变手册BJ013.4)
]
Gpe-铁芯总重（公斤）
空载电流计算公式如下：
T Y_K GFegt + C-gA-At ^ 2 10PH
式中：At——铁芯柱截面积 厘米2
gA-接缝安匝
k2——系数 K2 = 10 三柱半直半斜
7.主、纵绝缘：主、纵绝缘结构见OBB、150、009。
8.结构设计中的绝缘距离见表3。这个表中数据是我厂220KV设 计釆用比较早、比较多的产品，是经过实际考验的。其它绝缘距离表 为参考。
七、结构设计的原则
1.线圈：高压线圈（串联线圈）在冲击作用下，段间梯度较高， 为改善轴向电压的分布，采用的插花纠和普通纠，并在场强较商的油 道处，在线段上设置有垫条和小角环。
高压线圈用的撑条和鸽尾垫块的棱角都应加工成一定的R形状。 线圈为纠结式时，辐向尺寸工艺系数为1.055~ 1.07,线圈为连 续式（包括内屏蔽连续式）时，辐向尺寸工艺系数为1.04。
线圈为螺旋式时（包括多螺旋式），辐向尺寸工艺系数为1.03。 所有线圈的轴向压缩系数。目前用人工拧螺杆压紧，工艺压缩系 数6%左右，若用油压机压紧可达8%左右。
导线用新线规：&在4 b在13.5 a
110MV线圈釆用分数匝时：
纠结分数匝" 式中：n——撑条数
n
连续式分数匝d m一并联导线根数
n
2.铁芯：自耦变压器釆用三柱铁芯结构，由于目前不能做到无螺孔的铁轭结构，以及1979年长沙会议的要求，只能采用传统的结 构，迭片为半直半斜。但仍希望工艺科组织力量，对不锈钢拉带绑扎 结构进行试制，以及对器身起吊结构的研究。
3.油箱：为用户维修方便，油箱釆用梯形钟罩式结构，为制造方 便和工艺性等问题，不釆取加层结构和宽箱沿，以及槽钢导油，便于 制造。
油箱的机械强度能承受一个大气压，使变压器注油时提高真空
度。
4.器身结构：（1)变压器器身线圈的轴向压紧，根据领导意见结 合本系列产品试釆用弹簧压钉结构。在过去的压钉结构中，从用户反 映和三厂检查中，沈变和我厂都发现压钉松动，西变受检的变压器是 弹簧压钉装置，压钉很紧未发现松动。
垫块从我国目前状况来看都未经预压及空气中受湖等因素的影 响，在器身装配出炉后，虽经压钉压缩，但受力不均，有的可能出现 松动，弹簧压钉每个顶压力是一定的，在线圈上布置合理，受力比较 均衡。
但弹簧压钉用弹簧片的加工，厂内难以解决，供应问题须落实可
靠。
(2)下夹件上支板下降目的是，为降低结构损耗，因此原金属托 板改为环氧酚醛玻璃布板（120MVA及以上产品）。
5.总装：本系列设计产品，凡水冷却器都集中放置便于维修。

表3试验电压为400千伏、220千伏级变压器及 220/110千伏自耦变压器主要结构绝缘尺寸
序 号 绝缘间隔    试验电压 (千伏） 最小绝缘尺寸加制 造裕度（毫米） 其中最小固体绝缘 厚度（毫米）
1 相间距离 (正常段间）   单相 0 60 
    三相 400 500 125 + 20= 145 150±20= 170 2x6(相间围屏) 2x6(相间围屏）
2 高压开关柱到异相线圈间    400 250 + 25 = 275 开关靠箱壁侧10(电木筒） + 14(护板），开关靠线圈 侧10(电木筒）+6 (护板）
3 高压开关柱到本相线圈间    300 160 + 25= 185 " »
4 高压开关 柱到箱壁  变压器  B-H260 B-H-B 280 130 + 35= 165 145 + 35 = 180 " "
   自耦变压器  300 160 + 35=195 " "
5 高压线圈到箱壁    400 150 + 35= 185 6(围屏)
6 高太套管均压球到箱壁    400 260 + 35 = 295 8(套管最小引申400) + 3(均压球绝缘）
7 高压套管均压球到2'护管    400 400 + 35 = 435 // n
8 高压套管均压球 到本相高压线段     应大于高压线端至 此线段距离 8(套筒）
9 高压套管均压球 到异相高压线段    400 320 + 25 = 345 8(套筒）+6(围屏）
10 高压套 管均压 球到上 下联线 变压器(本相） 变压器(异相） 自耦变压器(本相) 自耦变压器(异相)   280 400 330 400 140 + 25=165 220 + 30 = 250 170 + 25= 195 260 + 30 = 290 8(套筒）+20(引线）
3
续表
11 高压套管均压球 ——高压开关 本相 异相 330 400 300 + 25 = 325 380 + 25 = 405 8(套筒）+ 8(开关电 木筒）+6(护板）
12 220千伏引线至 箱壁 400 170 + 35 = 205 30(引线)
13 220千伏引线到2"护管  400 320 + 35 = 335 30(引线)
14 高压线圈中点引线 到高压线段间  330 400 150 + 25=175 200 + 25 = 225 20(线线）+6(围屏） 20(线线）+6(围屏)
15 高压线圈中点引线到箱壁  200 230 40 + 25 = 65 50 + 25 = 75 20(引线）
16 自耦变压器Am引线 及上下联线到高压线段  330 150 + 25=175 20(引线)
17 高低高变压器上下联 线到本相高压线段  280 120 + 25= 145 20(引线)
18 自耦变压器Am引线及 上下联线到箱壁  200 40 + 25 = 65 20(引线)
19 高低压变压器上下联 线到箱壁  200 40 + 25 = 65 20(引线)
20 110千伏均压器到箱壁  200 125 + 25 = 150 5(套管，引申220)
21 110千伏瓷套均压球到夹 件(夹件上加护板)或压板  200 125 + 25=150 20(引线）+3(护板)
22 110千伏引线到裸夹件  200 230 90 + 20= 110 110 + 20=130 20(引线)
23 110千伏引线到有护 板的夹件或压板  200 200 75 + 20 = 95 90 + 20=110 20(引线）+3(护板)
24 低压引线到高压线圈  400 200 + 20 = 220 3(引线）+6(围屏）
25 高压线圈——旁铁轭  400 150+10=160 4(围屏）
26   280 300 + 20 = 320 8(分接线）
 自耦变压器  300 320 + 20 = 340 10(分接线）
注：（1)高压线圈为全部纠结式，中压线圈为部分纠结式;
(2)按全波冲击电压90%折算的；
(3)按全波冲击电压85%折算的；
(4)应由套管上各点与线圈相应点间电位差决定；
(5)指双圈变压线圈按高-低-高排列的；
K
(6)按全波冲击电压100%折算的；
(7)按全波冲击电压60%折算的。
本表所列绝缘尺寸系指暂定数据，待高压试验室进行全面试验研究后进 一步修订。
本表尺寸与OBB、150、009相矛盾时，按OBB、150、009执行。
表4   方 案 比 较  
容\数 量\ 铁芯 直径 Io (%) Po (KW) Pk (KW) 导线重 (kg) 硅钢片重 (kg) 总重 (吨） 备 注
63 挪0 0.31 44 199 9845 23000  不设计
 $600 0.4 53.2 165 9670 25000  此产品
  0.3 59.4 261 13000 29864  
90 «60 0.4 67 253 13158 31400 估计值 106 油重钢材 28吨29吨
 «80  71.8 240 12118 34.4  
120 $700 0.4 78.5 306.6 15690 37000 125 油重钢材 30吨31吨
 <D720  82.5 316.5 14500 38500  
表5
\成 量\ 线材 硅钢片 (万元） 变压器油 钢材 绝缘材料 制造成本 OSFPS- /220 (万元）
 (万元)  (万元） (万元) (万元） (万元） 
90MVA 8.7 9.4 4.7 2.03 0.72 47.5 57.5
120MVA 11.1 11.1 5.1 2.2 0.925 70 74
注：铜线7.5元/公斤，硅铜片3.0元/公斤，变压器油1.7元/公斤。绝缘材 料2.5元/公斤，绝缘材料为线材的25%估算，制造成本= 1.85总材料
成本。
3
表6技术性能与经济指标比较（以自耦120MVA为例)
   保变 铝线 保变 铜线 沈变 铝线 西变 铝线 沈变新 设计铜线 保变新 设钎_线 JS 1304 苏联
单位容量导线重 (kg/KVA)   0.0706 0.0842 0.076 0.064 0.139 0.125  
单位容量硅钢片 (kg/KVA)   0.255 0.255 0.2845 0.36 0.25 0.309  
单位容量总重 (kg/KVA)   0.835 0.835 0.97 1.08 0.942 1.04  1.55
单位容量损耗 (W/KVA)   4.26 4.06 4.21 4.16 35 3.21 4.62 3.00
导线重：硅钢片重   1:3.6 1:3.03 1:3.74 1:5.7 1：1.8 1:2.46  
  Po:Px 1：6.46 1:6.3 1:6.28 1:4.17 1:6 4 1:3.9 4.55 3.42
 Po (KW)  66.7 6.67 68.8 96.5 59.7 78.5 100 85
 Pk (KW)  442 420 431.9 403 359 305 455 290
阻 抗 电 压 高一中（％) 高一中（％) 中一低(%)  9.58 34.1 22 8.93 34.6 22.94 9.4 33 21.4  8.74 33.6 22.1 8.025 28 1S  
1c  (%)   0.6 0.468 0.4 0.4  0.5
新 方 其 它 空载损耗(%) 增 17.7      降 21.5 降 降
  短路损耗（％) 降 31.0 降 27.4      1.1 增
案 和 比 较 总 耗（％) 降淇.6 降 21.2     33.3 降 5.2 增
  总 重（％) 增沒      31 2.25
说明：增加、降低是指新设计产品比原设计（或标准）降低或增加的百分 数。