电磁炉电流检测电路

　电磁炉检测的主要作用是：为提供整机的精确电流参数，让单片机根据此参数判断锅具加热面积的大小，是否有锅；同时，检测整机的工作电流，并以此参数进行输出功率的闭环控制。
　　
　　电流检测电路主要由电流器CT1、全波整流桥D10～D13、微调VR1等组成。其工作原理如下图所示。

 

　　
　　电流检测电路原理：电流互感器CT1二次侧的AC，经过DlO～D13组成的桥式整流桥整流、EC5平滑后的直流电压送到CPU的I-AD口，CPU根据检测此电压信号的变化来计算电磁炉的输入电流，从而自动做出各种动作。
　　
　　(1)检测到有锅后，将会用2s的时间来检测电流的变化，通过电流变化的差值确定锅具的材质、大小和尺寸。
　　
　　(2)工作时，单片机时刻检测电流的变化，根据检测到的电压及电流信号，自动调整，进行功率恒定处理。

　(3)电流检测电路，如上图所示。
　　
　　(4)工作时，单片机时刻检测电流的变化，当电流变化过大时，做无锅具的判断。
　　
　　该电流信号可以用于检测锅具和调整输出功率。
　　
　　标准板采用的电流互感器CT1的电流比为1：3000，电流比较大，因而其在大电流的工作时感应出来的电流特性线性度较好。VR1是10 kQ的可调，主要通过调节此值来调整因结构误差引起的功率偏差，改变电流检测的基准，达到调节电磁炉输出功率大小的目的。当VR1增大时，相应的电流检测的电压会提高。在CTl 一次电流一定的情况下，CT1“二次”
　　
　　侧感应出来的电压相应提高，那么电流检测的AD值会提高，根据软件设定的恒定功率的要求，功率会相对下降。
　　
　　D23为钳位保护，防止当电压异常升高超过+5 V时，烧毁单片机。