电动机隐极性烧组的特点、接线与维修

　一、隐极性绕组的特点与接线
　　
　　隐极性绕组每组线圈不但各自形成磁极。而且相邻两组线圈组之间还形成磁极，所以线圈的组数为磁极数的一半。

　下图为24槽4极电动机绕组展开图。下图a为显极性接法。线圈节距为l-6.单层交叉式，绕组的个数等于磁极数。每相有4个单绕组。绕组的接线方式为头接头，尾接尾。图1b为隐极性接法，线圈节距为l-8，2-7.为同心式绕组。每相有2个绕组。为磁极数的1／2，接线方式采用尾接头。  

　从图中设定的瞬间流动方向看。两种结构绕组在定子中电流方向一致，因此由电流产生的磁极对数也完全一致。

　对比两图可以看出其区别，隐极性每相有两组线圈，并且构成同极性，如N、N极，而S、S极是在相邻的两组线圈之间构成的，因为磁力线的特性是封闭的，磁极是成对出现的。在铁芯圆周上，磁极分布是均匀的。所以S、S极是在N、N极之间构成无形磁极。这就是隐极性接法的称呼来源。这种绕组所产生的极数为极相组的二倍。同相绕组之间距离等于绕组最小节距。其连接规律为：每相的绕组与绕组之间，头和尾相连接（为正向串联方式）。

　从绕组结构来讲，l-8的节距显然比l-6的节距大，连接端所用的铜线略多。绕组端面的相应高一点。

　二、双层绕组、结构与嵌线
　　
　　双层绕组电机的功率一般较大。其价格相对较高，具有较高的维修价值。

　双层绕组形成为链形绕组。每组线圈由几个相同跨距的单绕组串接而成。其特点为：

　选用短节距和调配线圈的有效匝数。使定子磁场接近正弦形，减少了损耗。提高了效率。同时由于连接端长度减少。也节省了铜线的用量。由于线圈尺寸一致，便于绕制，而且嵌入线圈的端头排列整齐，有利于通风散热。不利的一面为，线圈的个数等于定子的线槽数，比单层绕组线圈多一倍，槽内层绝缘也占有线槽的一定空间，使嵌线工序的工时增加。

　大容量的电机工作电流也大，所以导线较粗。由于过粗的导体不便嵌线。实际运用中采用多根导线并绕或绕组接成多路并联的方法来解决，多根导线并联，总截面积等于设计要求的截面积。在选择多根导线并联绕制线圈时，要注意每根导线的截面积不宜相差过大。

　现以Y200L2-6。功率22kW的电动机为例。讲述双层绕组嵌线的过程，及双路进火的两种接线方法。

　查阅该电机技术数据：转速470r／min，6极，定子槽数为54槽，转子槽数44槽，定子绕组线规为2根φ1.25mm漆包线并绕，每槽线数28T，绕组为双层叠绕。即每个线圈的匝数为14T。绕组节距1-9，链式三连把。接线方式：二路进火。三角接法。

　在拆除旧绕组时，可对查阅数据进行比对。如出现较大差异，可对铁芯长度，定子内径、外径进行测量，与数据进行比对，最后决定采用哪一组数据。