电磁炉屡烧功率管的故障原因分析
因功率管工作在大、高反压和工作温度高的条件下。某一项条件不符合要求均会使功率管损坏。功率管屡损的常见原因有:
①整流桥内部的整流正向变大,使310V小于正常值,导致功率管损耗过大击穿损坏;
②330V无容量或容量下降,使300V电压中含有大量的交流成分,导致功率管在截止期间产生的峰值脉冲电压过高,未等过压保护动作,便将功率管击穿;
③LC振荡电路中谐振容量下降,使功率管在截止期间产生的反峰脉冲电压过高;
④功率管过压保护电路中的元件变值,使过压保护电路失控或保护动作延迟;
⑤同步检测取样电压电路元件出现异常,使同步控制电路失控;
⑥驱动电路元件损坏,使功率管控制极在未开机时已有驱动电压,导致功率管导通时间变长;
⑦电流检测电路元件损坏,使电磁炉在待机时输出的检测电压过高;
⑧浪涌保护电路元件异常,使浪涌保护电路失控;
⑨功率管温度检测热敏性能不良,导致功率管温度过高时不能保护;
⑩18V电压偏低,使功率管激励不足损耗过大。
①整流桥内部的整流正向变大,使310V小于正常值,导致功率管损耗过大击穿损坏;
②330V无容量或容量下降,使300V电压中含有大量的交流成分,导致功率管在截止期间产生的峰值脉冲电压过高,未等过压保护动作,便将功率管击穿;
③LC振荡电路中谐振容量下降,使功率管在截止期间产生的反峰脉冲电压过高;
④功率管过压保护电路中的元件变值,使过压保护电路失控或保护动作延迟;
⑤同步检测取样电压电路元件出现异常,使同步控制电路失控;
⑥驱动电路元件损坏,使功率管控制极在未开机时已有驱动电压,导致功率管导通时间变长;
⑦电流检测电路元件损坏,使电磁炉在待机时输出的检测电压过高;
⑧浪涌保护电路元件异常,使浪涌保护电路失控;
⑨功率管温度检测热敏性能不良,导致功率管温度过高时不能保护;
⑩18V电压偏低,使功率管激励不足损耗过大。
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