小型交流电焊机的焊接过程

　电焊机的主体，是一台较大功率的降压，在一个口字形铁芯上装有两个绕组，如右图所示。其中，接交流的叫初级绕组，给焊件输出低的叫次级绕组，铁芯中有绕组的部分叫芯柱，没有绕组的部分叫轭铁，初级接交流220V或380V，次级输出交流低电压50V～80V(按电焊机标准，次级电压不得高于80V)。  

　电焊机的过程如下：焊条接触焊件时，其接触处存在接触，当几十安或几百安的焊接流过时会使接触处迅速发热产生高温，焊点附近的空气在高温下产生电离，焊条脱离焊件后，电离的空气团自激导电形成温度很高（几千摄氏度）的电弧，焊条和被焊的金属熔化，将被焊部位熔融为一体，焊接完成。，下面介绍关键部件焊接变压器的重绕。

　电焊机中最容易损坏的是焊接变压器，变压器损坏以后只能重绕。因此重绕绕组是修理电焊机的主要工作。

　1、变压器绕组拆卸
　　
　　拆前，对绕组各线头及其连接的位置要进行编号并详细记录，拆铁芯时，只需拆除口上轭铁，就可以把两个绕组从芯柱上取下来。注意：紧固螺杆上的绝缘垫片、绝缘套管不要弄坏弄丢了。拆除绕组时，要记录各绕组的圈数、抽头位置和线径。

　2、制作绕组木横
　　
　　重绕之前，要先做好绕线木模。把芯柱夹紧量出芯柱的宽度a和叠厚b，用木块制成(a+2mm)×（b+2mm}的长方体，木模的长度比芯柱长度短2mm，木模端面钻一个中lOmm的通孔，如下上图所示。再用1.5mm厚的玻璃纤维板制作线圈骨架。先把纤维板裁成宽度与木模长度相等的长条，再按木模的宽度和厚度在长条板上画线，用直尺和断钢锯条把画线刻成深度约为板厚4/5的深度，把长条板在刻槽的反面折弯成一个长方形空简，外面紧包两层青壳纸，并用透明胶带把青壳纸的接头处贴牢，如下下图所示。骨架成型后，木模进出骨架要能进退自如，且没有明显的间隙。另用两块10mm厚的坚硬木板做成两块方形拦板，挡板外围尺寸比电焊机最大绕组的外围尺寸每边大出约2cm即可。在两块挡板中心各钻一个中lOmm的孔，其中一块挡板相对开四个宽约lcm的槽，槽的深度由骨架的外围尺寸决定，另一块挡板的一边在相同的位置也开两条槽，另一边开一个较大的缺口。把木模套入骨架，用中10mm的螺杆把木模、骨架和两块挡板用两只螺帽紧固在一起，挡板的边要和骨架的面平行，这样才便于绕线。至此，绕线架就做好了，如左图所示。